擠出成型是塑膠材料加工領(lǐng)域中變化眾多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、所占比重大的成型加工方法。

擠出成型是使高聚物的熔體或粘性流體在擠出機(jī)的螺桿或柱塞的擠壓作用下通過一定形狀的口模而連續(xù)成型，所得的零件為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。

橡膠的擠出成型通常叫壓出。橡膠壓出成型應(yīng)用較早，設(shè)備和技術(shù)也比較成熟，壓出是使膠料通過壓出機(jī)連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程，廣泛用于制造輪胎胎面、內(nèi)胎、膠管及各種斷面形狀復(fù)雜或空心、實(shí)心的半成品，也可用于包膠操作，是橡膠工業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)重要工藝過程。

擠出成型的優(yōu)點(diǎn):

操作簡(jiǎn)單，工藝易控，可連續(xù)化、工業(yè)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。

應(yīng)用范圍廣，廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、復(fù)合材料的成型加工，也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等。

擠壓模具加工容易，更換簡(jiǎn)單。

設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，見效快。

生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生,勞動(dòng)強(qiáng)度低。

零件成本低，適于大批量生產(chǎn)。